2024年钢铁信息化行业市场现状及未来发展前景分析

钢铁工业具有生产流程连续、工艺体系复杂、产品中间态多样化、大型高温高压设备集中、人员安全要求高等特征，属于典型的流程型制造业，面临着严峻的资源、市场、环保、竞争等挑战。数字技术是改造提升传统产业，培育发展新质生产力的关键要素。《钢铁行业数字化转型实施指南》提出，在深化数字化赋能提升方面，鼓励行业数字化发展先进企业，积极推进工业互联网、大数据、人工智能等新一代信息技术与钢铁行业融合创新发展，探索形成钢铁行业数字化发展的先进模式。钢铁信息化是指利用现代信息技术和管理技术，对钢铁生产、销售、物流等环节进行数字化、网络化、智能化的改造和升级。这一过程旨在通过信息技术的应用，提高钢铁行业的生产效率、产品质量、管理水平和市场竞争力。2024年钢铁信息化行业市场现状及未来发展前景分析从国际钢铁市场供需情况来看，2024年全球钢铁需求将增长1.7%，达到17.93亿吨。2025年，全球钢铁需求将增长1.2%，达到18.15亿吨。从国内钢铁市场供需情况来看，2024年1-7月，我国粗钢产量同比下降2.2%;钢材净出口同比增幅仍较明显，国内粗钢表观消费量呈现继续回落态势。随着钢铁生产线逐渐集中，自动化信息化水平持续提高，工业互联5G技术普遍应用，机器人在生产线广泛使用，相关设备设施互联互通、数字化运营，钢铁行业数字化转型走在了我国工业领域的前列。《2023年钢铁行业数字化转型评估报告》指出，钢铁企业在推进数智化转型的进程中，投资力度显著增强，平均每吨钢在数智化改造上的投入已增加至38.5元，相较于上一年度实现了23.9%的显著提升。此外，工业机器人在钢铁生产中的普及程度大幅提高，机器人应用密度达到每万人54台，较去年激增50%，彰显出自动化生产在钢铁行业的广泛应用与深入发展。大数据与人工智能技术在钢铁行业的应用也呈现出爆发式增长态势。报告显示，高达79.6%的参评企业已尝试将大数据模型引入实际运营中，以挖掘数据价值，优化决策过程;同时，18.4%的企业更进一步，在局部领域内成功部署了AI应用，推动了生产效率和产品质量的双重提升。根据中研普华产业研究院发布的《2024-2029年钢铁信息化行业竞争格局及“十四五”企业投资战略研究报告》显示：工业互联网技术的广泛应用，成为钢铁行业实现智能化转型的关键驱动力。目前，已有79.6%的企业利用工业互联网技术实现了生产过程的智能化管控，有效提升了生产效率和灵活性;另有57.1%的企业则依托该技术实现了企业运营的智慧化管理，较去年分别增长了7.3个百分点和1.8个百分点，标志着钢铁行业在数字化转型道路上迈出了坚实步伐。目前，钢铁信息化技术已经从初级建设阶段向深度应用阶段迈进。目前，钢铁企业广泛采用MES(制造执行系统)、ERP(企业资源计划系统)等信息化系统，实现生产、销售、物流等环节的数字化管理。同时，大数据、云计算、人工智能等先进技术的引入，进一步推动了钢铁信息化向智能化、网络化方向发展。在钢铁信息化行业中，大型钢铁企业和信息化服务提供商占据了主导地位。在大型钢铁企业中，数字化转型的成效尤为显著。规模达到500万吨及以上的企业，已基本实现了管控体系的有效衔接、产销流程的高度一体化以及业务与财务系统的无缝集成，为行业的整体升级树立了典范。这一趋势表明，钢铁行业正加速向数字化、智能化方向转型，以应对市场挑战，把握发展机遇。随着新技术的不断涌现和应用场景的拓展，钢铁信息化行业将迎来更多的创新机遇和发展空间。在激烈的市场竞争中，企业及投资者能否做出适时有效的市场决策是制胜的关键。报告准确把握行业未被满足的市场需求和趋势，有效规避行业投资风险，更有效率地巩固或者拓展相应的战略性目标市场，牢牢把握行业竞争的主动权。更多行业详情请点击中研普华产业研究院发布的《2024-2029年钢铁信息化行业竞争格局及“十四五”企业投资战略研究报告》。