DEHE高性能泡沫玻璃生产工艺简介

DEHE泡沫玻璃

DEHE高性能泡沫玻璃是一种以特制配方玻璃为主要原料，外加发泡剂和改性剂，经高温发泡成型的多孔无机非金属材料，具有防火、防水、耐化学品腐蚀、防蛀、不老化、导热系数低、机械强度高等优点。是一种优异的保冷材料，同时也是一种优异的保温隔热、隔音、防水、防火材料。

泡沫玻璃生产厂家

DEHE高性能泡沫玻璃的生产包括以下过程：

1.配方玻璃的熔制：

特制配方玻璃的原料有石英砂、长石、碳酸钠、氧化铁、白云石、重晶石等十二种原料。各种原料经检测合格后，按照设定的配方计量、混合均匀后进入玻璃窑炉。玻璃窑炉采用电加热及天然气燃烧加热的特殊工艺，窑炉温度控制在1450-1500℃，配合料经高温熔化形成玻璃液，澄清后，经过筒状匀料筒后快速进入水淬成为玻璃颗粒。（玻璃自动配料、玻璃窑炉）

2.粉料的制备：

玻璃颗粒经烘干后输送到球磨机料仓，发泡剂和改性剂经精确计量后和玻璃颗粒同时送入球磨机进行球磨。经过球磨后的粉料粒度均匀且稳定，形成的粉粒度在10~50m，成品粉料经螺旋输送送入窑头料仓，待发泡使用。（球磨机、输送设备）

3.发泡和退火：

粉料经精确计量后装入模盒，再经刮平、震实、分隔后送入发泡窑。经过软化、烧结、发泡、冷却、再加热五段工艺后制成泡沫玻璃毛坯。发泡窑长度为50-55米，宽度为 2.5 米，可并排运行3个模盒。发泡温度控制在750~900℃。退火温度控制在550~250 ℃ 。德和高性能泡沫玻璃窑线采用“二步法”工艺，全程数字化精准控温，可实现产品技术指标的“个性化定制”。特别是退火工艺的改进，由传统的六十多个小时缩短为20-24小时，极大的提高了生产效率与产品稳定性。（发泡窑、退火窑）

4.切割成型：

退火后的泡体送至切割生产线，将泡体的六个面均匀切割，并可加工成各种形状。切割剩余边角料通过德和拥有的专利技术可进行再次利用，实现了产业链的循环经济。（切割设备，包装设备，成品）

泡沫玻璃应用案例