范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的一般石灰浆、大白浆、可赛银浆、聚合物水泥浆等刷（喷）浆工程。
施工准备
2.1 材料要求：
2.1.1 生石灰块或生石灰粉：用于普通刷（喷）浆工程。
2.1.2 大白粉：建材商店有成品供应，有方块和圆块之分，可根据需要购买。
2.1.3 可赛银：建材商店有成品供应。
2.1.4 建筑石膏粉：建材商店有供应，是一种气硬性的胶结材料。
2.1.5 滑石粉：要求细度，过140～325目，白度为90%。
2.1.6 胶粘剂：聚醋酸乙烯乳液、羧甲基纤维素、面粉等。
2.1.7 颜料：氧化铁黄、氧化铁红、群青、锌白、铬黄、络绿等，用遮盖力强，耐光、耐碱、耐气候影响的各种矿物颜料。
2.1.8 其它：用于一般刷石灰浆的食盐，用于普通大白浆的火碱，白水泥或普通水泥等。
2.2 主要机具：
2.2.1 一般应备有手压泵或电动喷浆机、大浆桶、小浆桶、刷子、排笔、开刀、胶皮刮板、塑料刮板、0号及l号木砂纸、50～80目钢丝箩、浆罐、大小水桶、胶皮管、钳子、铅丝、腻子槽、腻子托板、笤帚、擦布、棉丝等。
2.3 作业条件：
2.3.1 室内抹灰工的作业已全部完成，墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。
2.3.2 室内水暖管道、电气预埋预设均已完成，且完成管洞处抹灰活的修理等。
2.3.3 油工的头遍油已刷完。
2.3.4 大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
2.3.5 冬期施工室内刷（喷）浆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般室内温度不宜低于+10℃，相对湿度为60%，不得突然变化。同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除湿气。
操作工艺
3.1 工艺流程：
基层处理 → 喷、刷胶水 → 填补缝隙、局部刮腻子 → 石膏墙面拼缝处理 → 满刮腻子 → 刷、喷第一遍浆 → 复找腻子 → 刷、喷第二遍浆 → 刷、喷交活浆
3.2 基层处理：混凝土墙表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，表面的隔离剂、油污等应用碱水（火碱∶水=1∶10）清刷干净，然后用清水冲洗掉墙面上的碱液等。
3.3 喷、刷胶水：刮腻子之前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水（重量比为水∶乳液=5∶1），要注意喷、刷要均匀，不得有遗漏。
3.4 填补缝隙、局部刮腻子，用水石膏将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平，并将野腻子收净，待腻子干燥后用1号砂纸磨平，并把浮尘等扫净。
3.5 石膏板墙面拼缝处理：接缝处应用嵌缝腻子填塞满，上糊一层玻璃网格布或绸布条，用乳液将布条粘在拼缝上，粘条时应把布拉直、糊平，并刮石膏腻子一道。
3.6 满刮腻子：根据墙体基层的不同和浆活等级要求的不同，刮腻子的遍数和材料也不同。一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液=1∶5∶3.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水=1∶5∶1。刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平磨完后将浮尘清理干净。如面层要涂刷带颜色的浆料时，则腻子亦要掺入适量与面层带颜色相协调的颜料。
3.7 刷、喷第一遍浆：刷、喷浆前应先将门窗口圈用排笔刷好，如墙面和顶棚为两种颜色时应在分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接槎，然后再大面积制喷浆。刷、喷顺序应先顶棚后墙面，先上后下顺序进行。如喷浆时喷头距墙面宜为20～30cm，移动速度要平稳，使涂层厚度均匀。如顶板为槽型板时，应先喷凹面四周的内角再喷中间平面，浆活配合比与调制方法如下：
3.7.1 调制石灰浆：
3.7.1.1 将生石灰块放入容器内加入适量清水，等块灰熟化后再按比例加入应加的清水。其配合比为生石灰∶水=1∶6（重量比）。
3.7.1.2 将食盐化成盐水，掺盐量为石灰浆重量的0.3%～0.5%，将盐水倒入石灰浆内搅拌均匀后，再用50～60目的铜丝箩过滤，所得的浆液即可施喷、刷。
3.7.1 .3 采用生石灰粉时，将所需生石灰粉放入容器中直接加清水搅拌，掺盐量同上，拌匀后，过箩使用。
3.7.2 调制大白浆：
3.7.2.1 将大白粉破碎后放入容器中，加清水拌合成浆，再用50～60目的铜丝箩过滤。
3.7.2.2 将羧甲基纤维素放入缸内，加水搅拌使之溶解。其拌合的配合比为羧甲基纤维素∶水=1∶40（重量比）。
3.7.2.3 聚醋酸乙烯乳液加水稀释与大白粉拌合，其掺量比例为∶大白粉∶乳液=10∶1。
3.7.2.4 将以上三种浆液按大白∶乳液∶纤维素=100∶13∶16混合搅拌后，过80目铜丝箩，拌匀后即成大白浆。
3.7.2.5 如配色浆，则先将颜料用水化开，过箩后放入大白浆中。
3.7.3 配可赛银浆：将可赛银粉末放入容器内，加清水溶解搅匀后即为可赛银浆。
3.8 复找腻子：第一遍浆于后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。
3.9 刷、喷第二遍浆；方法同上。
3.10 刷、喷交活浆：待第二遍浆干后，用细砂纸将粉尘、溅沫、喷点等轻轻磨去，并打扫干净，即可刷、喷交活浆。交活浆应比第二遍浆的胶量适当增大一点，防止刷、喷浆的涂层掉粉，这是必须做到和满足的保证项目。
3.11 刷、喷内墙涂料和耐擦洗涂料等：其基层处理与喷刷浆相同，面层涂料使用建筑产品时，要注意外观检查，并参照产品使用说明书去处理和涂刷即可。
3.12 室外刷、喷浆：
3.12.1 砖混结构的外窗台、碹脸、窗套、腰线等部位涂刷白水泥浆的施工方法：
3.12.1.1 需要涂刷的窗台、碹脸、窗套、腰线等部位在抹罩面灰时，应乘湿刮一层白水泥膏，使之与面层压实并结合在一起，将滴水线（槽）按规矩预先埋设好，并乘灰层未干，紧跟着涂刷第一遍白水泥浆（配合比为白水泥加水重 20%107胶的水溶液拌匀成浆液），涂刷时可用油刷或排笔，自上而下涂刷，要注意应少蘸勤刷，严防污染。
3.12.1.2 第一天要涂刷第二遍，达到涂层表面无花感且盖底为止。
3.12.2 预制混凝土阳台底板、阳台分户板、阳台栏板涂刷：
3.12.2.1 一般习惯作法：清理基层，刮水泥腻子l～2遍找平，磨砂纸，再复找水泥腻子，刷外墙涂料，以涂刷均匀且盖底为交活。
3.12.2.2 根据室外气候变化影响大的特点，应选用防潮及防水涂料施涂：清理基层，刮聚合物水泥腻子1～2遍（配合比为用水重20%的107胶水溶液拌合水泥，成为膏状物），干后磨平，对塌陷之处重新补平，干后磨砂纸。涂刷聚合物水泥浆（配合比∶用水重20%的107胶水溶液拌水泥，辅以颜料后成为浆液）。或用防潮、防水涂料进行涂刷。应先刷边角，再刷大面，均匀地涂刷一遍，待干后再涂刷第二遍，直至交活为止。
3.13 冬期施工：
3.13.1 利用冻结法抹灰的墙面不宜进行涂刷。
3.13.2 涂刷聚合物水泥浆应根据室外温度掺入外加剂，外加剂的材质应与涂料材质配套，外加剂的掺量应由试验决定。
3.13.3 冬期施工所使用的外涂料，应根据材质使用说明和要求去组织施工及使用，严防受冻。
质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 选用刷（喷）浆的品种、质量等级、图案与颜色，必须符合设计和选定样品的要求及有关标准的规定。
4.1.2 刷（喷）工程严禁起皮、掉粉、漏刷和透底。
4.2 基本项目，见表9-43。
室内、外刷（喷）浆工程基本项目 表9-43
项次 项 目中 级 标 准
1 反碱、咬色 允许有轻微少量，但不超过1处
2 喷点、刷纹 1.5m正视喷点均匀，刷纹通顺
3 流坠、疙瘩、溅沫 允许有轻微少量，但不超过1处
4 颜色、砂眼、划痕 颜色一致，允许有轻微、少量砂眼、划痕
5 装饰线分色平直 偏差不大于2mm（拉5m小线检查，不足5m拉通线检查）
6 门窗灯具等 洁净
成品保护
5.1 不能污染门窗油漆，不能污染已做完的饰面层（含清水砖墙）。
5.2 已完成的刷（喷）浆成品应做好成品保护工作，防止其它工序对产品的污染和损坏。
5.3 室内浆活进行修理时，应注意已安装好的电门、插销、灯具等电气产品及设备管道的保护，严防刷（喷）浆时造成污染。
5.4 为减少污染，应事先将门窗口圈用排笔刷好后，再进行大面积浆活的施涂工作。
5.5 刷（喷）浆前应对已完成的地面面层进行保护，严防落浆造成污染。
5.6 油工的墙、地，应事先进行遮挡和保护后再施涂。
5.7 移动泉涌、喷浆机等施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面的面层。
应注意的质量问通
6.1 刷（喷）浆工程整体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液浆时，含水率不得大于10%，以防止脱皮。
6.2 刷（喷）装工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。
6.3 刷（喷）浆表面粗糙：主要原因是基层处理不彻底，如打磨不平、刮腻子时没将腻子收净，干燥后打磨不平、清理不净，大白粉细度不够，喷头孔径大等，造成表面浆颗粒粗糙。
6.4 浆皮开裂：主要原因是基层粉尘没清理干净，墙面凸凹不平，腻子超厚或前道腻子未干透紧接着刮二道腻子，这是腻子干后收缩形成裂缝结果把浆皮拉裂。
6.5 脱皮：刷（喷）浆层过厚，面层浆内胶量过大，基层胶量少强度低，干后，面层浆形成硬壳使之开裂脱皮。因此，应掌握浆内胶的用量，为增加浆与基层的粘结强度，可在刷（喷）浆前先刷（喷）一道胶水。
6.6 掉粉：主要原因是面层浆液中胶的用量少，为解决掉粉的问题，可在原配好的浆液内多加一些乳液使其胶量增大，用新配之浆液在掉粉的面层上重新刷（喷）一道，此道胶俗语叫“来一道扫胶”即可。
6.7 反碱、咬色：主要原因是墙面潮湿，或墙面干湿不一致；因赶工期浆活每遍跟的太紧，前道浆没干就喷刷下道浆；或因冬施室内生火炉后墙面泛黄；还有的由于室内跑水、漏水后形成的水痕。解决办法是，冬施取暖采用暖气或电炉，将墙面烘干，浆活遍数不能跟的太紧，应遵循合理的施工顺序。
6.8 流坠：主要原因是路面潮湿，浆内胶多不易干燥，喷刷浆过厚等。应待墙面干后再刷（喷）浆，刷（喷）浆时最好设专人负责，喷头要均匀移动。配浆要设专人掌握，保证配合比正确。
6.9 透底：主要原因是基层表面太光滑或表面有油污没清洗干净，浆刷（喷）上去固化不住，或由于配浆时稠度掌握不好，浆过稀，喷几遍也不盖底。要求喷浆前将混凝土表面油污清刷干净，浆料稠度要合适，刷（喷）浆时设专人负责，喷头距墙20～30cm，移动速度均匀，不漏喷等。
6.10 石膏板墙缝处开裂：主要原因是安装石膏板不按要求留置缝隙；对接缝处理马虎从事，不按规矩粘贴玻璃网格布，不认真用嵌缝腻子进行嵌缝。造成腻子干后收缩拉裂。
6.11 室外刷（喷）浆与油漆或涂料接槎处分色线不清晰：主要原因是技术素质差，施工时不认真。
6.12 皱折、开裂：主要原因是浆刷后未干遇雨造成浆皮皱折，应加强成品保护，并密切注意天气变化，尤其是雨施期间更要引起重视。
6.13 花感、掉粉：主要原因是自配浆料配合比不准，稠度掌握不好，用胶量没数，胶少浆活会发生掉粉现象，而且涂刷后不盖底造成表面花感。
6.14 表面划痕或腻子斑痕明显：主要原因是刮腻子后没认真磨砂纸找平，又不二次复找腻子所致。
质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
7.1 主要材质出厂合格证、施工说明书等。
7.2 本分项工程质量验评表。
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